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影響模具鋼可切削性的因素有哪些

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  切削加工性(可切削性,機械加工性)同切削加工性能,指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。那么影響模具鋼可切削性的因素有哪些呢?

  1.化學(xué)成分:鋼的合金成分越高,就越難加工,當碳含量增加時(shí),金屬切削性能就下降。

  2.鋼的結構:不同的結構影響金屬切削性能,如鍛造.鑄造.擠壓.軋制和已切削加工過(guò)的,鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

  3.硬度:硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素,一般規律是鋼越硬,就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度很高為330-400HB的材料;高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度很高為45 HRC的材料;而對于硬度為65-70 HRC的材料,則必須使用硬質(zhì)合金.陶瓷.金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

  4.非金屬參雜:一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁),它是純陶瓷,有很強的磨蝕性。

  5.殘余應力:殘余應力能引起金屬切削性能問(wèn)題,一般推薦在粗加工后進(jìn)行應力釋放工序。粗加工表面粗糙問(wèn)題可參考《線(xiàn)切割加工表面粗糙怎么辦?》

  擴展閱讀:鑄鐵的切削特性是什么?

  一般來(lái)說(shuō),鑄鐵的硬度和強度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預期的壽命越低,用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類(lèi)型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關(guān),較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當不好。

  一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:

  高熱硬度和化學(xué)穩定性,但也與工序.工件和切削條件有關(guān);要求切削刃有韌性.耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿(mǎn)意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展:快速變鈍意味著(zhù)產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂.工件破損.表面質(zhì)量差.過(guò)大的波紋度等。正常的后刀面磨損.保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

  以上就是關(guān)于模具鋼可切削性、鑄鐵的切削特性等相關(guān)內容的總結,更多金屬加工知識請查閱金屬其他內容。



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